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废铝熔铸变新材

在河南希格腾华新材料有限公司（以下简称“希格腾华”）生产车间，吊臂起落、车辆穿梭，一捆捆银白色的铝棒经转运、标记、过磅称重后，码放得整整齐齐，等待装车运往全国各地。

“这些铝棒的原料是废旧铝材，它们的‘重生’是从熔铸炉开始的。”希格腾华副总经理周永涛和记者说，废铝和电解铝液原料以一定的比例搭配好，进入熔铸炉内，通过高温熔化后调节成分，成为达到标准的溶液。之后，熔炼好的溶液经铸造工艺铸造为铝棒，再根据行业标准规格进行锯切。

希格腾华位于河南省三门峡市渑池县，抓住当地深耕铝及铝加工全产业链布局、全力推进相关项目的机遇，设计实施年产30万吨再生铝项目，总投资6.5亿元，占地4万平方米。

“再生铝项目以工业废铝、社会化废铝、废铝合金或含铝废料为原材料，将其预处理后，重新熔化提炼得到铝合金或铝金属，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。”周永涛介绍。

回收的废旧铝材质量直接影响再生铝产品的质量和生产所带来的成本。“我们生产的铝产品被用在建筑材料，所以对回收的原料要求比较高。”周永涛说，公司每天回收废铝材料近400吨，大多是从废弃门窗的框架上拆卸出来的铝合金，铝含量高、杂质少，从源头上减少生产损耗和废料排出，降低生产成本。

瞄准做大做强的目标，希格腾华在持续开展技术创新的同时，慢慢地加强生产和管理创造新兴事物的能力，逐步提升企业竞争力。公司采用全自动脱漆炉等生产设备，对原料中的表面涂层进行无害化处理回收，大幅度减少了铝渣产生过程中的二次反应，烧损率可降低4%至6%，提高了铝的利用率。

同时，公司创新应用先进的双室炉熔炼技术对废料进行熔化，减少废料与天然气及外界空气的直接接触，大幅度降低铝的烧损及天然气的消耗量。相比传统工艺，废铝的回收利用率提高5%以上，天然气消耗量每吨可降低约15立方米，有害化学气体排放量可降低约40%，实现经济效益优良、能耗指标先进、环保排放达标。

“公司不断拉伸产业链条、增加产品附加值，销售渠道进一步拓宽，交易规模逐步扩大，逐步走上良性发展之路。我们将在抓好一期稳产、达产和安全环保的同时，力争二期工程尽早投入生产，项目全面投产后，预计实现年产值50亿元。”周永涛说。（经济日报记者夏先清杨子佩）